等離子清洗機在處理粉末物料方面，有許多突出的優(yōu)點，如設(shè)備簡單，不需溶劑，多出料，適用范圍廣，連續(xù)性強等。放電氣體一般是非聚合性氣體如Ar、N2、O2和C2H2、CF4等反應(yīng)性氣體，通過活性粒子的腐蝕、活化、除雜、接枝、交聯(lián)和包覆等作用，使粉末表面的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分發(fā)生變化。下一步小編將與大家探討等離子清洗機在粉料處理方面的具體應(yīng)用。
 

　　對無機粉末的表面處理：
 

　　無機粉表面處理的目的主要是抑制其團聚，提高分散程度，增加與聚合物的相容性。通過無機粉末和聚合物復(fù)合而成的復(fù)合材料，可以提高材料的力學(xué)、光學(xué)、電學(xué)等性能。清洗機對無機粉體的表面處理時，通常采用聚合單體和引發(fā)氣體混合放電的方法。其中放電引發(fā)氣體產(chǎn)生活性粒子，引發(fā)聚合性單體在粉體表面接枝聚合，形成改性覆層的技術(shù)。
 

　　二是有機粉末表面改性處理：
 

　　高分子粉末與無機粉末相容性較差，影響高分子粉末的加工性能和復(fù)合效果。清洗機可在不損害粉末材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，在其表面引入活性官能團，增加親水性。通常使用的放電氣體有Ar,He,O2,N2，空氣等不聚合氣體。通常情況下，根據(jù)所處理的粉末材料和所要達到的表面處理效果的不同，需要采用不同的處理參數(shù)，放電強度，放電氣體的選擇，處理時間等。
 

　　在等離子清洗機中，聚合物粉體在多種活性粒子的作用下，表面被活化和電離，所產(chǎn)生的自由基與基體發(fā)生反應(yīng)，在基體表面形成多種功能基團，或形成交聯(lián)改性表層等。
 

　　高聚物粉末表面的鍵能較無機粉末弱，更易受放電的影響，因此等離子體的強度和處理時間都比無機粉末低。小編認為采用清洗機可有效避免聚合物粉末表面燒傷，提高處理的均勻性，適用于某些溫敏、熱敏聚合物粉末的處理。另外，攪拌法和粉末重力沉降法也有利于提高處理的均勻度。